【轉(zhuǎn)自皮革和制鞋網(wǎng)】作為國內(nèi)最大的制鞋產(chǎn)業(yè)基地之一，公認的“中國制鞋行業(yè)自主品牌區(qū)域集聚度最高的城市”——溫州，是鞋業(yè)繞不開的話題。“溫州鞋”的一步一趨，一頓一揚，牽動著媒體和業(yè)界的視線。近年，受國內(nèi)外經(jīng)濟形勢影響，特別是受民間借貸風波及行業(yè)外投資失控、資金鏈斷裂的波及，溫州鞋業(yè)處于困難與機遇并存的時期，有一部分鞋革企業(yè)陷入生存危機，關(guān)?；蚱飘a(chǎn)；同時，行業(yè)也正在不斷探索和推進“轉(zhuǎn)型升級”，期待明天會更好。本刊曾于2013年初刊登報道溫州鞋業(yè)形勢的文章《蛇年看鞋業(yè)——溫州各鞋革行業(yè)協(xié)會看2013》。臨近年關(guān)，本刊記者再探溫州，關(guān)切2013年“溫州鞋”在毅然前行路上的喜與憂、思與變。

   【分工協(xié)同日臻成熟】

   據(jù)記者觀察，溫州近年出現(xiàn)較多具一定規(guī)模的鞋企，悄然調(diào)整了企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，砍掉營銷環(huán)節(jié)，專門為本地品牌企業(yè)做貼牌生產(chǎn)。與之相反，部分品牌企業(yè)的自主生產(chǎn)比例持續(xù)“做減法”，轉(zhuǎn)而主抓營銷和研發(fā)——“放生產(chǎn)，抓兩頭”。

   上述現(xiàn)象在聚集了奧康、紅蜻蜓、日泰、蜘蛛王等品牌大企業(yè)的溫州永嘉縣制鞋基地尤為明顯。永嘉縣鞋革行業(yè)協(xié)會秘書長柯國杰接受本刊采訪時認為，企業(yè)間分工協(xié)同發(fā)展，是永嘉鞋業(yè)的特點，近幾年趨勢更加顯著了。據(jù)介紹，光圍繞奧康等4、5家品牌大企業(yè)的貼牌鞋企就不下30家，占到全縣制鞋企業(yè)的近3成。在“放生產(chǎn)，抓兩頭”上，蜘蛛王鞋業(yè)推陳出新力度尤大，幾年間蜘蛛王陸續(xù)引入多家代工生產(chǎn)企業(yè)，聯(lián)合重組形成獨立經(jīng)營與核算的分公司，生產(chǎn)放給他們做，企業(yè)高層則集中精力抓營銷和研發(fā)。通過大刀闊斧的改革，2013年蜘蛛王市場的發(fā)展、品牌的提升、產(chǎn)品的采購訂貨模式、品質(zhì)的監(jiān)控工作、終端的形象等都煥然一新。

   【生產(chǎn)方式精益求精】

   去年年初記者采訪溫州各區(qū)鞋業(yè)協(xié)會，各協(xié)會會長、秘書長對于“今年要素價格會不會下降”的回答眾口同聲：不可能。勞動力成本、融資成本居高不下成為常態(tài)，加上國內(nèi)外經(jīng)濟形勢依然嚴峻復雜，構(gòu)成了2013年鞋業(yè)的大環(huán)境。再則，相較于國內(nèi)各鞋產(chǎn)業(yè)基地，溫州制鞋的成本更高，與競爭對手“拼價格”已喪失比較優(yōu)勢。

   但是，危機也考驗企業(yè)家的應變能力。記者在采訪中發(fā)現(xiàn)，多數(shù)企業(yè)正在積極轉(zhuǎn)變和升級生產(chǎn)方式，調(diào)整發(fā)展策略，應對“高成本時代”。

   “采用新材料、新技術(shù)、新工藝，努力提升鞋類產(chǎn)品的檔次和技術(shù)含量”已由行業(yè)共識轉(zhuǎn)化為行動。龍灣龍珠鞋材有限公司負責人王龍江向記者透露，2013年鞋廠采購的鞋底單價普遍較往年高，質(zhì)量更好的T B U材料鞋底，基本取代了過去廣泛使用的橡膠組合底。對此，龍灣區(qū)鞋業(yè)協(xié)會秘書長蔡燕炯認為，這從側(cè)面反映出鞋企提高產(chǎn)品附加值的迫切要求，溫州鞋業(yè)正在改變過去“跑量”求增長的做法，轉(zhuǎn)而走中高檔路線、精品路線，注重產(chǎn)品核心競爭力的提高。據(jù)了解，“中國鞋都女鞋基地”龍灣今年已有多家企業(yè)開始生產(chǎn)工藝水平更高的精品真皮女鞋，打出女鞋差異化的一張王牌。

   【電商渠道風生水起】

   大張旗鼓發(fā)展品牌實體店體系，曾是溫州鞋營銷策略的不二法門，如今電商的興起讓鞋企有了更多的選擇。線上線下銷售雙向融合，打開市場營銷的另一扇大門。據(jù)記者了解，以奧康為代表的大企業(yè)在2010年前即已進軍電商，而溫州多數(shù)中小鞋企從2012年前后開始重視電商渠道，短短數(shù)年間，電商迅猛發(fā)展，幾呈燎原之勢。據(jù)統(tǒng)計，2012年溫州鞋類電商交易量占淘寶總交易量近50%。

   憑借在線下業(yè)務中積累的市場優(yōu)勢，2013年，溫州品牌鞋企在線上交出了漂亮的成績單。記者得到部分品牌大致數(shù)據(jù)是：全年電商銷售額，奧康4億多元（“雙11”約9000萬元），同比增長約25%；紅蜻蜓2～3億元（“雙11”約7000萬元），同比增長約15%；康奈接近1億，（“雙11”約1350萬元），同比增長約300%；卓詩尼約8000萬元（“雙11”約2700萬元）；康特鞋業(yè)1億以上。

  【設(shè)計研發(fā)空間廣闊】

   在鞋業(yè)“轉(zhuǎn)型升級”的艱難爬坡中，設(shè)計和研發(fā)無疑是重要引擎。中國皮革和制鞋工業(yè)研究院溫州研究所執(zhí)行所長方巖，在接受本刊采訪時認為，溫州制鞋技術(shù)整體進步緩慢，可提升的空間依然很大。

   相對來說，溫州制鞋企業(yè)偏重營銷創(chuàng)新，技術(shù)創(chuàng)新力度尚有待進一步加強。方巖指出，在同等條件下，臺灣鞋企一條流水線生產(chǎn)800雙鞋，而溫州達到1500雙。溫州贏在效率，輸在品質(zhì)。溫州鞋產(chǎn)品升級，企業(yè)應徹底拋棄“以犧牲品質(zhì)換取生產(chǎn)效率”的思維，致力于品質(zhì)標準化體系的建立和生產(chǎn)流程標準化的提升。

   在設(shè)計和研發(fā)方面，2013年溫州外貿(mào)鞋企表現(xiàn)可圈可點。據(jù)業(yè)內(nèi)人士觀察，年初以來一批原先以O(shè)EM以主的鞋類貿(mào)易公司，紛紛成立了開發(fā)部“把設(shè)計抓起來”。這些企業(yè)正在整合資源，改變角色，由貿(mào)易型轉(zhuǎn)向融合研發(fā)和生產(chǎn)。據(jù)分析，他們的動力一方面來OEM過度競爭后的低利潤壓力，另一方面也來自對國際市場“春江水暖”的先知先覺，看到“老外”現(xiàn)在也喜歡找有研發(fā)能力的代工廠做配合。