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創新創效·精益中輕(四)

瀏覽量:1673 作者: 來源: 時間:2022-06-22 【字號:

小編說:“精益管理”是一種先進的管理理念。為營造“時時想精益、處處顯精益、事事見精益、人人講精益”的良好氛圍,促成“時時處處事事人人”持續精益提升改善,保利中輕積極有序推進精益管理工作,努力持之以恒地打造適應保利中輕實際、具有中輕特色的精益管理體系。現推出《創新創效·精益中輕》系列讀書心得,與大家一同探索實施精益管理的“中輕經驗”。

保利中輕企業發展部 金山

六西格瑪對保利中輕
精益管理的現實意義

六西格瑪與精益是精益管理的兩種方法論和工具。精益管理減少浪費的管理理念、工具和方法與六西格瑪由顧客驅動、追求卓越績效和持續改進的管理理念,以及通過消除過程波動降低缺陷和提高質量的六西格瑪工具與方法有機地結合起來,形成精益六西格瑪(LeanSixSigma)方法,是實現企業戰略目標的重要工具。

六西格瑪管理建立在科學統計理論基礎上,通過DMAIC流程分析技術——定義(define)、測量(measure)、分析(analyze)、改進(improve)、控制(control)來實現產品和服務質量的持續改進,降低浪費和資源成本,同時提高顧客滿意度。

六西格瑪(SixSigma)與“標桿學習法”、 “卓越績效模式”并稱21世紀三大先進管理方法,標桿學習法關注組織與標桿組織存在的差異,如正在開展的“對標世界一流管理提升行動”;卓越績效模式關注組織與理想組織存在的差異;六西格瑪(SixSigma) 認為波動無處不在,強調從識別顧客要求以及關鍵質量入手,以數據與流程分析為基礎,找出波動背后的原因,控制波動幅度,實現精益管理。

按照保利集團黨委書記、董事長劉化龍倡導推動的“以精益文化打造精益組織”總體要求,保利中輕正在組織開展全系統精益管理提升行動,開源節流,降本增效。保利中輕認真落實保利集團精益管理“強基固本”第一階段目標任務,建立保障體系,推進試點企業和業務條線的試點課題,同時通過小微改善、全員參與、久久為功,促進精益管理取得實效。精益管理推進過程中,需要運用精益與六西格瑪先進的方法論和工具。六西格瑪管理的3大核心理念——以客戶為中心、基于流程思考、用數據驅動,對保利中輕正在開展的精益管理具有很大現實意義。

一是以客戶為中心。始終圍繞客戶,以提高顧客滿意度、創造價值為目的。精益管理的核心理念就是降本增效,以最小資源投入,創造出盡可能多的價值,為客戶提供新產品和及時的服務。所以說,企業只有一個立場,就是客戶立場;客戶和企業共同創造價值;客戶是所有員工的事業。保利中輕在新發展階段面臨的主要矛盾是“科技賦能實體企業的能力與變化的市場需求不匹配”,如何準確把握市場需求?只有從客戶視角才能收集客戶真實聲音,繼而識別客戶真正需求。六西格瑪理論采用客戶聲音VOC收集和關鍵質量特性CTQ分析,提供“5W1 H”、親和圖、客戶滿意度模型等工具,將VOC轉化為CTQ,幫助設定目標,反映真實市場需求。

二是基于流程思考。六西格瑪理論認為“未能滿足客戶期望的原因中85%與系統和流程的不足有關”。客戶需求是企業工作流程的結果,Y=f(x),其中x是原因、輸入,具有獨立性,也就是馬斯克所說的“第一性”,Y是結果、效果,具有從屬性。從輸入x到輸出y,經歷的就是流程。六西格瑪理論用SIPOC工具分析流程,挖掘原因,改造流程。當前中輕業務板塊基礎管理效能并不令人滿意,例如:行業服務,我們業務開展、決策論證更多是依靠少數關鍵的領導、專家,知識匯集在專家身上,沒有有效管理;保利集團今年也強調將各崗位、工作都明確流程、形成模板。保利中輕精益管理,要規范管控制度流程,全面梳理和規范涉及人、財、物的業務活動,努力消除浪費,優化資源配置,提升效率效益,培育精益工匠,全面推動管理上臺階,實現高質量發展。

三是用數據驅動。通常發現和解決問題會依靠經驗,但經驗和原有認知會有路徑依賴,憑借舊地圖發現不了新大陸!六西格瑪理論堅持用數據說話,要求通過“觀察和測量”得到數據,將人們“認為”的與“事實上”發生的區分開,避免理解偏差和路徑依賴。數字經濟是未來產業發展的趨勢,數字化轉型是企業提高質量效益和核心競爭力的一道“必答題”。習近平總書記在中央政治局第三十四次學習時強調,“發展數字經濟是把握新一輪科技革命和產業變革新機遇的戰略選擇。”把這項工作提到了前所未有的高度。對于保利中輕來講,以數字技術落地精益管理,以精益管理助推數字化轉型,是一條必由之路。

2022年是保利中輕“精益管理深化年”,正在統籌宏觀精益管理推行、微觀精益專題推進和全員小微改善活動,開展精益人才培養,豐富精益企業文化。在此過程中,六西格瑪由顧客驅動、追求卓越績效和持續改進的管理理念,以及通過消除過程波動降低缺陷和提高質量的六西格瑪工具與方法,可以助力保利中輕以更高質量持之以恒打造適應中輕實際、具有中輕特色的精益管理體系。

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